管殼式換熱器結構

       管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管闆、折流闆（擋闆）和管箱等部件組成。殼體多爲圓筒形，内部裝有管束，管束兩端固定在管闆上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管内流動，稱爲管程流體；另一種在管外流動，稱爲殼程流體。爲提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體内安裝若幹擋闆。擋闆可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。

       換熱管在管闆上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，适用于易結垢的流體。 流體每通過管束一次稱爲一個管程；每通過殼體一次稱爲一個殼程。爲提高管内流體速度，可在兩端管箱内設置隔闆，将全部管子均分成若幹組。這樣流體每次隻通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱爲多管程。同樣，爲提高管外流速，也可在殼體内安裝縱向擋闆，迫使流體多次通過殼體空間，稱爲多殼程。多管程與多殼程可配合應用。

       列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質分爲碳鋼列管式換熱器，不鏽鋼列管式換熱器和碳鋼與不鏽鋼混合列管式換熱器三種，按形式分爲固定管闆式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分爲單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據用戶需要定制。

管殼式換熱器分類

       管殼式換熱器由于管内外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器内将産生很大熱應力，導緻管子彎曲、斷裂，或從管闆上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取适當補償措施，以消除或減少熱應力。

       根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分爲以下幾種主要類型：

       ①固定管闆式換熱器管束兩端的管闆與殼體聯成一體，結構簡單，但隻适用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

       ②浮頭式換熱器管束一端的管闆可自由浮動，完全消除了熱應力；且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較複雜，造價較高。

       ③U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分别固定在同一管闆上下兩區，借助于管箱内的隔闆分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

       ④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀态來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。最高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。

       其它類型的換熱器的流體通道爲固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。 資料顯示，渦流熱膜換熱器的最大特點在于經濟性和安全性統一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流闆強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。

       管殼式換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備。廣泛應用于化工、石油、石油化工、電力、輕工、冶金、原子能、造船、航空、供熱等工業部門中。特别是在石油煉制和化學加工裝置中，占有極其重要的地位。換熱器的型式。